• English (English)
  • العربية (Arabic)
  • русский (Russian)
  • Türkçe (Turkish)
0214853

  • دستگاه تزریق پلاستیک VE 140

    دستگاه تزریق پلاستیک VE 140

  • دستگاه تزریق پلاستیک VR 1000

    دستگاه تزریق پلاستیک VR 1000

  • دستگاه تزریق پلاستیک VR 1300

    دستگاه تزریق پلاستیک VR 1300

مشخصات دستگاه های تزریق پلاستیک CNC شرکت ویکتور

Injection Unit Unit  VE-140 VR-1000J VR-1300B
Calculated injection capacity Cmᵌ 325 4319 5226 6220 5701 6785 7963
Actual shot weight-PS g 304 4103 4964 5909 5416 6445 7564
Actual shot weight-PS Oz 10.7 145 175.1 208.4 191 227.3 266..8
Actual Plasticizing capacity-PS g/s 27 111 142 196 148 183 227
Injection pressure-Max Kg f/cm² 1303 2150 1777 1493 2085 1752 1493
Injection rate  cm³/sec 173 664 803 1099 783 932 1094
injection speed-Max mm/sec 48 117 117 117 82 82 82
Screw diameter mm 173 46 50 55 110 120 130
Screw L/D ratio 18 22 20 18 22 20 18
Screw speed rpm 240 140 145
Screw stroke mm 180 550 600
Nozzle stroke mm 300 850 1080
Nozzle contact force Ton 3.4 15 15
Total heating wattage Kw 8.1 65 77
Clamping Unit
Clamping force U.S. ton 140 1000 1300
Clamping stroke-Max mm 350 1200 1300
Open daylight-Max mm 800 2400 2600
Mold thickness Min-Max mm 120-450 500-1200 550-1300
Platen dimension-H*V mm 620*620 1820-1720 1970*1935
Tie-bar distance-H*V mm 410*410 1250-1100 1320*1280
Ejector stroke mm 100 300 330
Ejector force U.S. ton 3.3 23 26
General
Motor-Standard KW - HP
25(18.5) 120(89.5) 150(111.9)
Servo motor-ES Option Kw 20 18+18+18+18+18 18+18+18+18+18
Oil tank capacity L 195 1800 2100
Hydraulic sys. Pressure Psi 140 140 140
Machine size-L*W*H mm 4.6*1.2*1.8 12890*3505*3090 14550*3905*3242
Machine size(L*W*H)ES  mm - 12890*3505*3090 14550*3905*3242
Machine Weight  U.S. ton 4.6 58.8 76.4

روش کار دستگاه تزریق پلاستیک Injection Machine


یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید. اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند. اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال 1872 ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال 1946 در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.

دستگاه تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک:

1. عمودی
2. افقی
انواع دستگاه تزریق پلاستیک از جهت سیستم انتقال مواد:
1. پیستونی
2. ماردونی (پیچی)
انواع دستگاه تزریق پلاستیک از جهت حرکت صفحه متحرک:
1. دستگاه های بازویی
2. دستگاه های جکی
قسمت های مختلف ماشین تزریق پلاستیک:
1. قسمت تزریق
2. قسمت قالب گیری

واحد تزریق پلاستیک

در این واحد عمل ذوب و اختلاط و تزریق مواد انجام می شود. به این ترتیب که ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف بتدریج بداخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می شود. پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی سیلندر می رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد. در همین حال یعنی زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند. بعد از مدت معینی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار پشت مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب برگشت می کند.

واحد تزریق

اجزای مختلف قسمت تزریق:
1. مارپیچ
2. نازل
3. سیلندر تزریق
4. قیف مواد
5. گرمکن
6. حرارت سنج
7. ترموکوپل




واحد قالب گیر (Mold Clamping)
قسمت قالب گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می شوند. واحد قالب گیر دارای 2 قسمت اصلی است: قسمت ثابت و قسمت متحرک
قدرت یک دستگاه تزریق بر حسب میزان تناژ نیروی دو فک نگهدارنده قالب (حداکثر نیروی وارده به پشت صفحه متحرک) بیان می شود، یک دستگاه تزریق 600 تنی دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به قالب بسته تا 600 تن امکان پذیر است. به طور کلی در ماشین های تزریق جهت ایجاد فشار پشت قالب از دو سیستم استفاده می شود: سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی. قالب از یک طرف به مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می شود و چون قالب برای به بیرون پراندن قطعه تولید شده همیشه از وسط باز می شود در نتیجه وقتی صفحه مذکور باز می شود نیمی از قالب را با خود به عقب می برد با این کار قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک دوباره به جای خود باز گشته و قالب بسته می شود تا عمل تزریق مجدد انجام گیرد. پس از بسته شدن قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد مذاب را در داخل قالب تزریق حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت قالب از فشار تزریق کمتر باشد درز میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به خارج می ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می شود.

واحد قالب گیر Mold Clamping منبع: دانشنامه پلیمر ایران (پلی پدیا)

Powered by PARS DATA