مقدمه
دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) با کنترل دقیق حرکت تکیه می‌کند تا ماشینکاری قطعات را با دقت انجام دهد. در این مقاله سروو موتور و استپر موتور در دستگاه CNC به طور کامل شرح داده شده و بررسی میگردند.
سروو موتور و استپر موتور در دستگاه CNC
دو نوع متداول موتوری که برای به حرکت درآوردن محورهای یک دستگاه CNC استفاده می شود، موتورهای سروو و موتورهای پله ای هستند. هر کدام مزایای خاص خود را دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.
سرو موتور
سروو موتورها سیستم های حلقه بسته ای هستند که گشتاور، سرعت و دقت موقعیت یابی بالایی را ارائه می دهند. آنها از یک موتور، رمزگذار و الکترونیک کنترل تشکیل شده اند. انکودر در زمان واقعی بازخورد موقعیت موتور را ارائه می دهد و به سیستم کنترل امکان می دهد سرعت و موقعیت را دقیقاً کنترل کند. سروو موتورها برای کاربردهایی که نیاز به شتاب سریع، سرعت بالا و کنترل موقعیت محکم دارند، مناسب هستند. آنها معمولا در ماشین های CNC بزرگتر مانند مراکز ماشینکاری و ماشین های تراش استفاده می شوند.
مشخصات کلیدی سروو موتورها:
– قابلیت گشتاور و سرعت بالا
– کنترل موقعیت دقیق با بازخورد رمزگذار
– کنترل حلقه بسته برای دقت بالا
– مناسب برای شتاب و کاهش سرعت
– پیچیده تر و گران تر از موتورهای پله ای
استپر موتور
موتورهای پله ای سیستم های حلقه باز هستند که یک چرخش کامل را به تعداد زیادی پله تقسیم می کنند. آنها توسط پالس های دیجیتال از سیستم کنترل CNC هدایت می شوند. هر پالس باعث می شود که موتور یک زاویه ثابت بچرخد و به سیستم کنترل اجازه می دهد تا موقعیت را دقیقاً بدون نیاز به بازخورد کنترل کند. موتورهای پله ای ساده تر و ارزان تر از سروو موتورها هستند. آنها معمولاً در ماشین های کوچکتر CNC مانند آسیاب های رومیزی و چاپگرهای سه بعدی استفاده می شوند.
ویژگی های کلیدی موتورهای پله ای:
– یک چرخش کامل را به تعداد زیادی مرحله تقسیم کنید
– کنترل حلقه باز بدون بازخورد موقعیت
– ساده تر و ارزان تر از سروو موتورها
– مناسب برای برنامه های با سرعت کم تا متوسط
– گشتاور محدود در سرعت های بالا
سخن پایانی
هر دو موتور سروو و پله ای جایگاه خود را در ماشین های CNC دارند. سروو موتورها در کاربردهای با کارایی بالا که نیاز به حرکت سریع و کنترل موقعیت محکم دارند عالی هستند. موتورهای پله ای برای ماشین های کم هزینه با نیازهای حرکتی کمتر مناسب هستند. انتخاب بستگی به نیازهای خاص دستگاه CNC و قطعات در حال تولید دارد.
