مزایای استفاده از لینیر گاید در ماشین الات cnc

<<مزایای استفاده از لینیر گاید در ماشین الات cnc>>

ریل ها و بلوک های گاید ، که اغلب به عنوان لینیر گاید  نیز شناخته می شوند ، سیستم های حرکت خطی با سطح بالا هستند. سیستم های بلوک گاید خطی شکل دیگری از سیستم تحمل خطی است که برای حرکت یک بار در امتداد یک مسیر مستقیم با مقاومت کمتری در برابر جهت حرکت استفاده می شود.

هنگام استفاده از این قطعات روی دستگاه CNC چالش هایی وجود دارد که باید برطرف شوند. اما قبل از پرداختن به آن ، بیایید نگاهی به نحوه کار این سیستم ها بیندازیم.

در ماشین الات cnc صنعتی مانند دستگاه فرز cnc ودستگاه تراش cnc با دقت 0.05 بهترین روش برای تبدیل حرکت دورانی به خطی وایجاد حرکت رفت و

برگشتی استفاده از لینیر گاید یا همان ریل و واگن است.

ریل دستگاه از فولاد سمانته که سطحی سخت 60 راکول , مغذی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش و ضربه بالایی دارد به حالت جناقی ساخته می شود. سطح ریل

دارای دقت ابعادی و کیفیت سطح بسیار بالایی میباشد . این ریل ها در سایز های مختلفی بصورت استاندارد تولید میشوند .

این ریل ها باید روی سطح بسیار صافی از شاسی دستگاه پیچ شوند بطوریکه هیچگونه پیچش و کجش نداشته باشد . در صورت وجود 0.1 میلیمتر کجی در یک متر

طول لینیر گاید به سرعت مستحلک میشود.

در داخل ریل ها ساچمه های دایره شکلی وجود دارد که با غلطش این ساچمه ها حرکت خطی ایجاد میشود. هرچه تعداد ساچمه ها بیشتر باشد فاصله سایش کمتر شده

در نتیجه باعث کاهش اصطحکاک ناشی از حرکت میشود .

به همین علت ضریب اصطحکاک در لینیر گاید ها 50 برابر کمتر از سیستم های سنتی میباشد . این یعنی حداقل اصطحکاک که باعث کاهش سایش قسمت های

غلطنده روی یکدیگر شده.

در نتیجه عمر مفید دستگاه و دقت آن در حرکت افزایش می یابد. حداکثر روان بودن در حرکت اجزای ماشین و سرعت بالای بار برداری با مصرف توان کم و

تحمل بارهای ناشی از گشتاور چرخشی از دیگر مزیت های استفاده از لینیر گاید است.

برای بکار بردن لینیر ها فاکتور هایی مانند سایز و وزن قطعاتی که روی انها عملیات انجام میگیرد و همچنین دقت مورد نیاز حائز اهمیت می باشند.  چراکه این

سیستم باید توانایی تحمل و جابه جایی قطعات و حفظ راستایی حرکت را داشته باشد تا یک حرکت دقیق خطی در حین وارد شدن بارهای ناشی از گشتاور برشی و

بار های حاصل از عملیات ماشینکاری ایجاد شود.

ویژگی های لینیر گاید

مزایای لینیر گاید خطی 

1. مونتاژ آن آسان و ساده است ، و با کمی آموزش می توانید مونتاژ با کیفیت بالا را انجام دهید.از آنجا که دقت ابزار ماشین بسیار زیاد است ، دقت مکانیزم انتقال تعیین می شود.

مکانیزم انتقال به طور کلی از یک ریل سیم و یک پیچ تشکیل شده است. به عبارت دیگر ، دقت ریل سیم و پیچ خود تعیین کننده دقت دستگاه است. همه آنها به

صورت قطعات استاندارد وجود دارند.  تا زمانی که دقت  ارائه شده توسط سازنده را انتخاب کنید ، معمولاً مشکل بزرگی پیش نخواهد آمد.

2. تنوع زیادی دارد، خواه از فرم ساختاری یا سطح دقت ریل ، روش روغن کاری یا ظرفیت تحمل بار ، روش پردازش تا سرعت کار و سایر پارامترها

. شما می توانید به دلخواه و با توجه به شرایط خاص دستگاه طراحی شده خود نوع ریل مورد نیاز خود را پیکربندی کنید.

3. سرعت حرکت ریل ها سریع است. اکنون بسیاری از ابزارهای دستگاه های سی ان سی بسیار سریع کار می کنند . این بیشتر به دلیل اعتبار گاید خطی است ،

زیرا حالت عملکرد اصطکاک غلتکی و پردازش با دقت بالا ابزار ماشین را تضمین می کند. دقت و پایداری کار با سرعت بالا بازده پردازش و دقت پردازش را

بسیار بهبود بخشیده است.

4. دقت ماشینکاری بالا. بنابراین ، در بیشتر ماشین آلات در زمینه ماشینکاری دقیق از لینیر گاید خطی با دقت بالا استفاده می کنند. این ابزار ، دقت ماشینکاری را نیز تا حد زیادی تضمین می کند.

شرکت کنترل افزار تبریز در دستگاه تراش G-ONE گنگ تایپ و دستگاه فرز I-CAT 1160 خود از لینیر گاید هایی با عملکرد پایدار استفاده کرده است. برای اطلاعات بیشتر میتوانید از محصولات ما دیدن کنید

5. عمر طولانی ، زیرا حالت کار ریل گاید خطی به صورت  اصطکاک غلتکی است. گلوله های فولادی موجود در لغزنده با غلتاندن بر روی ریل حرکت اجزای  بار برداری را هدایت می کنند.

6. هزینه نگهداری کم. علاوه بر هزینه به عنوان یک قطعه استاندارد ، فرم تعویض ریل همانند تعویض پیچ است.

7. چرخه تولید کوتاه است. چرخه تحویل لینیر گاید خطی را می توان در عرض نیم ماه به پایان رساند ، مگر اینکه مارک های خارجی مانند THK را انتخاب کنید. در واقع ، این دو مارک همچنین دارای کارخانه های پردازش متناظر در چین هستند. تا زمانی که مدل ریلی که انتخاب می کنید بسیار جانبدارانه  باشد ، هنوز می توانید مدت زمان تحویل حدود نیم ماه را تضمین کنید .

 نواقص لینیر گاید خطی 

1. ظرفیت حمل آن نسبتاً کم است. این اندازه نسبتاً کوچک فقط مخصوص ریل های سخت است. در واقع ، ریل بسیاری از کارخانه های بزرگ از طریق برخی از طرح های سازه ای ، توانایی حمل و نقل آنها را بسیار بهبود بخشیده است. البته ریل نسبتاً سختی هستند. از نظر ظرفیت حمل ، هنوز نسبتاً کم است.

2. ثبات آن نسبت به ریل سخت نسبتاً ضعیف تر است ، مانند توانایی مقاومت در برابر لرزش ، اما من هنوز هم می خواهم تأکید کنم که این ضعف نسبت به ریل سخت است. در واقع ، نرمی بسیاری از ریل های خطی امروزه حتی بسیار خوب است ، تا زمانی که وسایلی که طراحی می کنید خیلی خاص نباشد ، به طور کلی می تواند نیازهای شما را برآورده کند.

3. در هنگام حمل و مونتاژ به حفاظت از ریل ها توجه ویژه داشته باشید. به عنوان یک قطعه استاندارد ، مشخصات ساختاری منحصر به فرد آن باعث شده که آسیب دیدگی آن نسبتاً آسان باشد .

سختی ناکافی ، که مستعد خم شدن و تغییر شکل در هنگام فشرده سازی است ، که منجر به از دست دادن دقت می شود. به عنوان مثال ، از آنجا که فولاد است ، اگر ضد زنگ نباشد ، در هنگام حمل و مونتاژ تماس با آب یا سایر حلال ها آسان است. پدیده هایی مانند زنگ زدگی و خوردگی می تواند ایجاد شود که منجر به از دست دادن دقت می شود.

موارد فوق برخی دانش ابتدایی در مورد ریل سخت ( hard rail ) و ریل خطی ( linear guide) توسط شرکت کنترل افزار تبریز است که بیش از 10 سال در طراحی ابزار ماشین ودستگاه تراش و فرز cnc مشغول بوده است. امیدوارم که این بتونه به شما کمک کنه.