روغنکاری ماشین آلات CNC

روغنکاری در دستگاه سی ان سی

مقدمه

روغن کاری برای عملکرد روان و کارآمد ماشین آلات  CNC بسیار مهم است. اصطکاک، سایش و گرما را کاهش می دهد و از خوردگی و آلودگی قطعات جلوگیری می کند. با این حال، روانکاری همچنین نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارد تا از گرفتگی، نشت و خرابی جلوگیری شود. این مقاله شما را از طریق فرآیند روغنکاری یک دستگاه CNC، از جمله انواع روغن ها و روش های اعمال آنها و همچنین دفعات و مقدار روغن کاری، راهنمایی می کند.

انواع روان کننده ها در روغنکاری ماشین سی ان سی

انواع مختلفی از روان کننده ها معمولا در ماشین های CNC استفاده می شود:

1) نوع روغنی: اینها توسط یک پمپ یا یک مخزن تغذیه شده با گرانش تحویل داده می شوند و برای قطعات کشویی، غلتشی یا چرخشی مناسب هستند. روان کننده های روغنی رایج ترین نوع مورد استفاده در ماشین های CNC هستند.

2) نوع گریس: ضخیم تر و چسبناک تر از روغن، روان کننده های گریس با دست یا سیستم کارتریج اعمال می شوند. آنها برای قطعات پر بار یا کم سرعت که در آن روغن کاری عادی امکان پذیر نیست مناسب هستند.

روغن کاری دستگاه سی ان سی

3) روغن هوا-روغن روان کننده: مخلوطی از هوای فشرده و روغن که توسط یک نازل یا منیفولد پاشیده می شود، این روان کننده ها برای قطعات با سرعت بالا یا دمای بالا که حداقل نیاز به روغن کاری است استفاده می شود.

تکرار و کمیت روغنکاری

فرکانس و مقدار روغن کاری به عوامل مختلفی بستگی دارد مانند:

نوع و اندازه دستگاه سی ان سی: ماشین های بزرگتر ممکن است به روغن کاری بیشتر نیاز داشته باشند.

سرعت و بار قطعات: سرعت ها و بارهای بالاتر نیاز به روغن کاری بیشتری دارند.

شرایط محیطی: محیط های خشن ممکن است به روغن کاری مکرر نیاز داشته باشند.

توصیه های سازنده: همیشه از دستورالعمل های سازنده برای روغن کاری پیروی کنید.

به طور معمول، شما باید دستگاه CNC خود را حداقل یک بار در روز یا بیشتر در صورت استفاده مداوم یا در شرایط سخت، روغن کاری کنید. همچنین ضروری است که سطح و کیفیت روانکار را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت نیاز آن را شارژ یا تعویض کنید.

اجزای سیستم روغنکاری در ماشین cnc

سیستم روغن کاری از اجزای مختلفی تشکیل شده است که باید مرتباً تمیز و نگهداری شوند:

پمپ: از عملکرد مناسب اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.

مخزن: تخلیه و شستشو با حلال یا پاک کننده مناسب.

شیرآلات:  مرتباً تمیز و بازرسی کنید.

لوله ها و شیلنگ ها: مرتباً تمیز و بازرسی کنید.

اتصالات و نازل: مرتباً تمیز و بازرسی کنید.

فیلترها و صفحه نمایش: در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید.

مراحل روروغنکاری در دستگاه CNC

1) مخزن روان کننده را تخلیه و شستشو دهید: از یک حلال یا پاک کننده مناسب برای اطمینان از تمیز بودن مخزن استفاده کنید.

2) فیلترها و صفحه ها را تمیز یا تعویض کنید: هر گونه کثیفی یا زباله ای را که ممکن است در فیلترها به دام افتاده باشد پاک کنید.

3) بازرسی و تعمیر یا تعویض قطعات آسیب دیده: قطعات آسیب دیده یا فرسوده را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید.

4) مخزن روان کننده را دوباره پر کنید: از نوع و درجه صحیح روان کننده استفاده کنید.

5) سیستم روغن کاری را تست کنید: از عملکرد و فشار مناسب اطمینان حاصل کنید.

سخن پایانی

روغنکاری مناسب برای عملکرد صاف و طول عمر دستگاه های تراش و فرز CNC و انواع دیگر این ماشین آلات بسیار مهم است. با شناخت انواع روان کننده ها، فرکانس و کمیت روانکاری، و اجزای سیستم روانکاری، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما کارآمد و موثر کار می کند. تمیز کردن و نگهداری منظم نیز برای جلوگیری از گرفتگی، نشت و خرابی ضروری است. دستورالعمل های سازنده و مراحل ذکر شده در بالا را دنبال کنید تا دستگاه CNC خود را به خوبی روغن کاری کرده و به خوبی کار کند. حهت کسب اطلاعات بیشتر با کنترل افزار تبریز تماس بگیرید.

 

0 0 رای ها
رأی دهی به مقاله/محصول
اشتراک در
اطلاع از
guest

0 نظرات
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x