دستگاه سنگ محور MK1620B برند کنترل افزار تبریز
دستگاه سنگ محور MK1620B یکی از ابزارهای کلیدی در صنعت ماشین‌کاری هست که برای انجام عملیات سنگ‌زنی با دقت بالا طراحی شده است. این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت‌های پیشرفته خود، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
عملکرد و ویژگی‌های سنگ محور cnc مدل MKE1620B
دستگاه‌های سنگ محور CNC با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری، امکان سنگ‌زنی قطعات را با دقت و کیفیت بالا فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای چندین محور حرکتی هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد تا از زوایای مختلف به قطعه کار دسترسی پیدا کنند. این ویژگی به کاربران این امکان را می‌دهد که اشکال پیچیده و دقیق را با سرعت و کیفیت بالا تولید کنند.
مزایای استفاده از دستگاه‌های سنگ محور CNC
1. دقت بالا: یکی از بزرگ‌ترین مزایای دستگاه‌های سنگ محور CNC، دقت بسیار بالای آن‌ها در سنگ‌زنی قطعات است. این دقت به کاهش ضایعات و افزایش کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کند.
2. کاهش زمان تولید: با استفاده از این دستگاه‌ها، زمان لازم برای انجام عملیات سنگ‌زنی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر به دلیل توانایی دستگاه در انجام چندین عملیات به صورت همزمان و بدون نیاز به جابه‌جایی قطعه کار است.
3. انعطاف‌پذیری در طراحی: دستگاه‌های سنگ محور CNC قادر به تولید قطعات با اشکال پیچیده هستند که در روش‌های سنتی امکان‌پذیر نیست. این ویژگی به طراحان اجازه می‌دهد تا خلاقیت بیشتری در طراحی محصولات داشته باشند.
4. کاهش هزینه‌های نیروی کار: با اتوماسیون فرآیند سنگ‌زنی، نیاز به نیروی کار کمتری برای انجام کارهای تکراری کاهش می‌یابد. این امر به کاهش هزینه‌های کلی تولید کمک می‌کند.
کاربرد سنگ محور cnc مدل MKE1620B
این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات خودرو، ساخت قالب‌های صنعتی، و تولید تجهیزات پزشکی به کار می‌روند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، دستگاه سنگ محور CNC مدل MKE1620B برای سنگ‌زنی بلوک‌های موتور و قطعات دیگر استفاده می‌شود.
|
Items |
units |
MK1620B |
|||
|
General Capacity |
Distance Between Centers |
mm | 500,750 | ||
| Center Height | mm |
135 |
|||
|
Dia. Ground (OD) |
mm | 8~200 | |||
| Dia. Ground (ID) | mm |
/ |
|||
|
Max. Length Ground (I.D) |
mm | / | |||
| Max. Weight of Work Piece | kg |
50 |
|||
|
Workhead |
Center Taper (MT) |
Mors(MT) | 4 | ||
| Spindle Speed/Stepless | r/min |
50HZ:26~260 |
|||
|
Wheelhead |
Max. Dimension of Wheel (ODxWxID) |
mm | 500x75x203 | ||
| Wheel Peripheral Velocity | m/s |
35 |
|||
|
Min. Set unit |
mm | 0.0001 | |||
| Internal Grinding Device | Spindle Speed | r/min |
/ |
||
|
Dimension of Wheel |
mm | / | |||
|
/ |
|||||
|
Table |
Max. Swiveling Angle of Table |
Clockwise | ˚ | 5˚ (500) 3˚ (750) | |
| Anticlockwise | ˚ |
9˚ |
|||
|
Tailstock |
Center Tape (MT) | MT | 4 | ||
| Quick Travel | mm |
30 |
|||
|
Electric System |
CNC System |
– | |||
| Wheelhead Motor Power | Kw |
7.5 |
|||
|
Workhead Motor Power |
Kw |
1.1 |
|||
| Machining Accuracy |
Roundness |
µm |
2 |
||
|
Cylindricity |
µm | 5 | |||
| Roughness | µm |
Ra0.32 |
|||
|
Machine |
Gross Weight |
t |
4.3(500) 4.6(750) |
||
|
Packing Dimension |
cm |
340x225x220 (500) |
|||
|
390x225x220 (750) |
|||||
سخن پایانی
دستگاه‌های سنگ محور CNC به عنوان ابزاری حیاتی در صنعت ماشین‌کاری شناخته می‌شوند. با توجه به دقت بالا، کاهش زمان تولید و انعطاف‌پذیری در طراحی، این دستگاه‌ها به بهبود کیفیت و کارایی تولید کمک می‌کنند. با پیشرفت فناوری و افزایش تقاضا برای تولید قطعات دقیق، انتظار می‌رود که استفاده از دستگاه CNC سنگ محور در صنایع مختلف به طور فزاینده‌ای افزایش یابد.
